Mit dem Trend zu einer bewussten Ernährung ist auch die Nachfrage an Lebensmitteln für Menschen mit Unverträglichkeiten erheblich gestiegen. Für sie bietet die FoodOase GmbH seit 2007 in ihrem Online-Shop eine große Auswahl an speziellen Nahrungsmitteln. Durch das Wachstum und das spezielle Artikelsortiment bestand der Bedarf nach einer effizienten und artikelgerechten Logistikabwicklung. Aus diesem Grund haben die Logistik-Experten der LogBer GmbH innovative Logistiklösungen im neuen FoodOase-Lager in Geesthacht implementiert. Das Herzstück ist ein AutoStore-Kommissionierungssystem, welches bereits erfolgreich erweitert wurde, sowie der Einsatz von Lagerliften zur Abwicklung von zeitkritischen Frischbrotartikeln. Die Technikauswahl wurde durch Fördertechnik sowie Einschubregale vervollständigt.

Für die Umsetzung der geplanten Maßnahmen musste neben der Technik ein neues Lagerverwaltungssystem eingeführt werden, welches die Prozesse weiter optimiert und den Einsatz der Automatisierungstechnik sinnvoll ermöglicht. Am Standort in Geesthacht befindet sich nun auf ca. 600m² Grundfläche ein AutoStore mit ca. 18.000 Behältern, die in einem Grid jeweils 16-fach übereinandergestapelt sind.

Eine besondere Herausforderung innerhalb des Projektes war die Kühlung schokolierter Artikel in den Sommermonaten. Da es bisher noch keine systemseitige Standardlösung für eine Kühlung der AutoStore-Anlage gibt, wurde zusammen mit einem Kältetechniker ein maßgeschneidertes Konzept entwickelt und umgesetzt.

Durch die Automatisierung konnte die FoodOase GmbH circa 70 Prozent an Lagerfläche einsparen und Personalengpässen durch den Einsatz geeigneter Technik entgegenwirken. Weiterhin konnte die Leistungsfähigkeit sowie Effizienz wesentlich gesteigert werden.